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铁矿选矿系列4-微细粒难选磁铁矿石选矿流程研究
作者:管理员    发布于:2017-10-17 04:10:16   

微细粒难选磁铁矿石选矿流程研究


国内某微细粒嵌布磁铁矿石采用现场的磨选流程处理,精矿铁品位达不到产品质量要求。现场粗精矿矿物性质分析结果表明,其单体磁铁矿物约占60%,磁性铁占有率为95.13%,适宜采用单一弱磁选工艺处理。在进行了弱磁选场强和中矿再磨细度条件试验后,进行了筛分分级—筛下2段磁精矿—筛上中矿再磨—磨矿产品2段弱磁选流程试验,最终可获得铁品位为64.18%、铁回收率为95.41%的铁精矿。试验流程是处理该矿石的简洁而高效的流程。


国内某铁矿石为微细粒难选磁铁矿矿石,现场采用1段磨矿、1粗2精弱磁选流程,磨矿产品细度为-0.074mm占90%左右,未达到64%的产品质量要求,因此以现场粗磁精为试样进行了实验室提高精矿质量的试验研究。


1、试样的工艺矿物学研究


试样中主要金属矿物为磁铁矿,黄铁矿,黄矿矿,赤铁矿等少量或微量。单体磁铁矿物约占60%,连生体以磁铁矿—脉石连生体为主,二者共生关系密切,磁铁矿与赤铁矿、黄铁矿、黄铜矿的连生体很少。试样主要化学成分分析结果见表1,铁矿物分析结果见表2,粒度筛析结果见表3。


从表1可以看出,试样中硅、镁、钙含量较高,是后续试验抛尾的主要对象。

表1.png

表2.png

表3.png 


从表2可以看出,试样中磁性铁含量较高,占全铁的95.13%,弱磁选可以获得较高的铁回收率。


从表3可以看出,试样中粒度越细的颗粒铁品位越高,而且粗细粒级铁品位相差很大。+0.074mm粒级产率虽然仅有10.60%,但铁品位只有20%多;-0.056mm粒级产率较高,为67.58%,而铁品位也较高,为53.74%。综合考虑,确定该矿样后续试验过程的控制粒度为-0.056mm。


2、试验研究


2.1、直接弱磁选试验


试样中主要金属矿物为磁铁矿,单体磁铁矿物约占60%。从简化工艺流程的角度考虑,首先对试样进行了2段直接弱磁精选试验,试验前先对试样进行了脱磁。


2.1.1、弱磁精选1场强试验


试样在圆筒磁选机上进行不同场强的1次弱磁精选试验,试验结果见表4。

表4.png

 


从表4可以看出,随着磁场强度的增强,精矿回收率略有提高,精矿铁品位有所降低,说明有少量较贫连生体随着磁场强度的增强而进入精矿,因而引起选矿指标的变化。综合考虑,确定1次精选场强按95.5kA/m来制备2次精选给矿。


2.1.2、弱磁精选2场强试验


精矿1在圆筒磁选机上进行不同场强的2次弱磁精选试验,试验结果见表5。

表5.png

 


从表5可以看出,随着磁场强度的提高,精矿铁品位微幅下降,回收率微幅提高。当2次精选场强为63.7kA/m时,精矿铁品位也仅有60.66%,因此,采用现场的工艺流程难以获得合格的铁精矿。


2.2、预先细筛—弱磁选试验


根据试样筛析及解离度分析结果,拟定了试样预先筛分—弱磁选的原则流程,即对试样预先细筛筛分后,筛下产品进行2段弱磁精选,对筛上产品再磨后进行2段弱磁精选。


根据表3确定的合适细筛筛孔尺寸为0.056mm。+0.056mm粒级产率为32.42%、铁品位为33.30%,-0.056mm粒级产率为67.58%、铁品位为53.74%。


2.2.1、筛下产品弱磁精选场强试验


筛下产品弱磁精选场强试验流程见图1,试验结果见表6。

表6.png

表7.png 


从表6可以看出,随着精选磁场强度的提高,精矿铁作业回收率不断上升,但铁品位逐渐下降。为保证精矿铁品位达到64%以上,选择精选1的场强为95.5kA/m、精选2的场强为79.6kA/m,在此条件下可以获得铁品位为64.32%、作业回收率达98.25%的筛下铁精矿。


2.2.2、筛上产品磨矿细度试验


筛上产品磨矿细度试验流程见图2,弱磁精选1、弱磁精选2试验场强分别比照筛下精选试验,确定为95.5kA/m和79.6kA/m,试验结果见表7。

表8.png

表9.png 


从表7可以看出,随着磨矿细度的提高,精矿铁品位略有升高、回收率有所下降,但在试验磨矿细度下,均未获得合格铁品位的精矿。鉴于现场粗精矿试样-0.056mm弱磁铁精矿品位较高,因此,综合考虑,确定筛上中矿再磨细度为-0.045mm占90%,这样可以满足综合精矿铁品位达到64%以上的要求。


2.2.3、全流程试验


在条件试验的基础上进行了试样全流程试验,试验流程及结果见图3。

表10.png 


从图3可以看出,试样经筛分分级—筛下2段弱磁精矿—筛上中矿再磨—磨矿产品2段弱磁精选流程处理,最终可获得铁品位为64.18%、铁回收率为95.41%的铁精矿,精矿指标达到了产品质量要求。


3、结语


(1)试样为微细粒嵌布磁铁矿石现场粗精矿,以磁铁矿为主,单体磁铁矿物约占60%,磁性铁占全铁的95.13%,因此,选择单一弱磁选工艺处理该矿石。


(2)试样经筛分分级—筛下2段弱磁精选—筛上中矿再磨—磨矿产品2段弱磁精选流程处理,最终可获得铁品位为64.18%、铁回收率为95.41%的铁精矿,精矿指标达到了产品质量要求。


(3)试样经细筛筛分,可以预先分出约2/3的高品位细粒级直接进行选别,显著地减少了中矿再磨量,有效地控制了细粒级的过磨,因此该工艺也是一个节能工艺。


(4)该试验流程简单高效,可用于矿山工艺流程改造。


 




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